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焊接结构件技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
焊接结构件的特点
焊接结构件具有一系列其他结构无法比拟的优点，主要体现在以下几个方面:
1.焊接结构件的完整性很强。由于焊接是金属原子之间的一种连接，刚性高，整体性好，不会像其他机械连接一样在外力作用下因间隙变化而产生过大的变形，所以焊接结构件焊接接头的强度和刚度一般与母材相当或相近，可以随母材承受各种载荷。
2.焊接结构件强度高，重量轻。焊接结构件多采用轧制材料，能承受较强的冲击载荷，钢材的强度比砌体、混凝土等建筑材料高很多倍。现代焊接结构件焊接技术制造的焊接接头强度高于母材。
焊接结构件的零件或部件可以通过焊接直接连接，无需任何额外的连接器。同铆接结构相比，同结构重量可减轻10% ~ 20%。
3.焊接结构件安全性能高。由于钢材具有良好的塑性，一般情况下，不会因意外超载或局部超载而造成突然断裂和破坏，而是会提前出现较大的变形预兆，以便采取补救措施。钢材还具有良好的韧性和对作用在结构上的动荷载的强适应性，为焊接结构件的安全使用提供了可靠的保证。
在一定的应力范围内，钢材处于理想的弹性状态，与工程力学采用的基本假设吻合较好，因此计算结果准确可靠，保证了焊接结构件的安全使用。
4.焊接结构件致密性好。由于焊缝致密，焊接结构件能保证产品的气密性和水密性，是锅炉、煤气罐、储油罐等压力容器正常运行不可缺少的条件。
5.焊接结构件经济效益好。使用某些型材时，焊接结构件比轧制更经济。
框架焊接件技术要求
(1)准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁，做好焊前准备。
(2)加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热，其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
(3)熔化焊料
在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始融化并润湿焊点。
(4)移开焊锡
在熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
(5)移开烙铁
在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。
对于焊接热容量较小的工件，可以简化为二步法操作：准备焊接，同时放上电烙铁和焊锡丝，同时撤走焊锡丝并移开烙铁
防止焊接变形的措施都有哪些？
1、进行合理的焊接结构设计：
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2、采取合理的装配工艺措施：
①预留收缩余量法。
②反变形法。
③刚性固定法。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3、采取合理的焊接工艺措施：
①合理的焊接方法。
②合理的焊接规范。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
如何防止焊接钢结构零件的变形
反变形法
为了抵消钢结构的焊接变形，在进行焊件装配时，预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为变形，这种方法称为反变形法。由于焊接条件的变化，焊接结构的变形量是不同的。因此，在实际生产中如何确定反变形量是极其重要而又十分复杂的问题。通常只能依赖大量的试验数据或实践经验的积累。一般来说，板材对接焊时，角变形的大小与板材厚度、板材宽度、焊接线能量等因素有关。
选择合理的装配焊接顺序
把钢结构适当地分成部件，分别装配焊接，然后再拼焊成整体，使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构。按这个原则生产复杂大型的焊接结构既有利于控制焊接变形，又能扩大作业面，缩短生产周期。
刚性固定法
一般来说，刚性大的焊件焊接变形较小。利用外加刚性拘束以减小焊接变形的方法称为刚性固定法或抑制法。刚性固定法可以利用焊接夹具，在焊件上压置重物或将焊件固定在刚性平台上，它能有效地减小焊接变形。但是必须指出，采用刚性固定法焊接后。一般会在焊件内产生较大的焊接内应力。因此，对于裂缝倾向较大的工件或焊接材料，不宜采用刚性固定法来控制焊接变形。
焊接长方体框架对角错误怎么调？
长方体都对角线所在都矩形，长是底面都对角线，宽是长方体都高。长方体都长、宽、高分别用a、b、c表示，则有，底面对角线的2=a2+b2，所以长方体都对角线=√a2+b2+c2 (这都是根据勾股定理得出的，应该一目了然啊)
铆焊件对角线的公差要求
铆焊件公差要求挺宽的，不像车床，铣床，刨床那样要求非常高。我们那里一般是正负2到3毫米。对角线的要求较高些，但是也就是正负2毫米——就是小不要低于2毫米，大不要超过2毫米。
注意：铆焊件的公差是灵活的，不想车床，铣床那样要求那么死，因为，铆焊件基本上都是最后用螺栓组装成机械件的，所以，简单的可以这么说——“只要能上上螺丝就行”（这是我们那车间工人的话）。