昆山钣金冷作加工公司
冷作钣金工是供给缺口较大的技术操作类工种之一，市场每年需求在400个次以上，铆焊、汽车钣金工等需求量较大。与其他技术操作类工种一样，冷作钣金工求职人员少，持有技术等级证书的人员更少，企业招聘较难。
主要包括：
⑴制作样板、样模；
⑵使用划线工具和样板，进行工件划线、号孔、放样；
⑶对薄板材进行矫平、下料、卷板、咬接或锡钎焊、铆接；
⑷使用铆接机械设备对金属构件进行拼接与调整；
⑸制作锥形筒体、四角斗形、等径三通、直角弯头等；
⑹使用加热炉、加热成型工件，并制作成品；
⑺配合电焊工，进行焊接工件的点装；
⑻进行板材的冷热弯曲成型及装接，矫正焊接工件的咬口、变形；
⑼进行必要的钳、焊一般操作；⑽维护保养冷作钣金机械设备及工、夹、量具、模具、胎具、样板，排除运行过程中出现的一般故障。
钣金加工的工作内容
钣金加工的具体工作内容与钣金构件的结构、复杂程度有关，一般说来，其工作内容及工作步骤主要有以下几项。
1.看懂钣金零件图是钣金加工的前提，只有看懂零件图，才能进一步分析清楚零件的结构，了解构件的形状、组成部分、尺寸和有关技术要求等，从而进行后续的加工。钣金零件图既是加工的基础，也是产品检验的依据，是生产中的重要技术文件。
2.展开放样在看懂钣金零件图的基础上，应根据钣金构件的材料种类、结构特点、形状及尺寸要求，在分析和选择制造工艺的基础上，通过对所加工构件进行适当工艺处理（如：加放加工余量、确定弯曲构件中性层的弯曲半径等）后进行必要的计算（对于计算过于复杂的零件，生产中也可通过试验决定）和展开，从而获得产品制造过程中所需要的用1∶1比例准确绘制的零件全部或部分的展开图（该展开图即为放样图）、展开数据、划线或检验样板等。展开放样是钣金加工的第一道工序，从本质上说，也是制订工艺规程（规定钣金构件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件）工作内容之一。
工艺规程的编制属于钣金构件的生产技术准备，一般由工程技术人员负责完成。但在不同的行业、不同规模的企业，根据构件复杂程度的不同，工艺规程的编制也可能略有不同，或出现由冷作钣金技师、高级冷作钣金工负责完成的情况。通常普通冷作钣金工对展开放样往往仅需根据相关的展开放样图等技术文件，完成对所加工构件展开放样图的划线（号料）、负责制作样杆、样板等任务。
3.生产加工根据相关的钣金加工技术文件，利用各种钣金加工设备和工具，采用各种加工方法（包括热处理、表面处理等），制造出符合钣金零件图要求的产品。
通常，钣金加工的制造程序，主要包括备料、放样、加工、装配、连接、矫正及检验等工艺过程。备料主要是指原材料和零件坯料的准备，其中包括钢材的质量计算及矫平与矫直等。当坯料尺寸比原材料规格要求大时，还需要进行拼接，此时备料工作又包括划线、下料、连接等内容。放样是根据产品的机械图样画出放样图，用以确定零件或制品的实际形状和尺寸，以便制作样板并利用样板在原材料（或坯料）上划出加工线、各种位置线等（即号料）。下料就是以号料时所划出的线型为基准，采用剪切、冲裁或气割等方法，把零件或坯料从原材料上分离下来。依据制件的要求不同，有的坯料还需经过模具进行冲压和其他方法才能加工成形。成形时按性质不同可分为弯曲成形和压制成形等，按成形时的温度不同又分为冷作成形和热压成形。
钣金加工的工艺流程
钣金加工的工艺流程指生产过程中，按一定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所进行的加工全过程，对于一个较复杂的结构件，其生产加工一般要经过：材料准备、展开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序内容才能完成，又由于冷作钣金加工常与焊接、金属切削、热处理和检验等工艺结合，形成完整的产品制造过程，因此，其加工工艺流程常包含上述加工工序内容。
钣金加工的工艺规程
工艺流程规定了零件的加工流程，而具体的加工内容则是由工艺规程进行指导和控制的。
工艺规程是工艺技术人员根据产品图纸的要求和该工件的特点、生产批量以及本企业现有设备和生产能力等，在拟订出的几种可能工艺方案中进行周密的综合分析与比较之后，优选出的一种技术上可行、经济上合理的最佳工艺方案，它是指导零件生产过程的技术文件。在技术文件中，明确了该零件所用的毛坯和它的加工方式、具体的加工尺寸；各道工序的性质、数量、顺序和质量要求；各工序所用的设备型号、规格；各工序所用的加工工具（如：辅具、刀具、模具等）形式；各工序的质量要求和检验方法等。一般说来，一个大型复杂钣金结构件，钣金工往往需要在电焊工、起重工等专业工种的配合下完成，而钣金件对于采用压力加工（如：压力机、油压机等）直接完成的加工工艺，往往称为冲压工艺；对于采用焊接加工进行构件组装的加工工艺，则往往称为焊接工艺，而对于组装加工中既要进行机械加工，又由焊接、铆接等加工工艺组成时，则直接称为装配工艺或铆装工艺等。
需要注意的是，工艺规程不是一成不变的，在生产实践中要不断改进和完善，其合理性针对不同的企业、不同的生产工况，甚至不同的操作工人技术水平也是不同的。但一个总的原则是，编制工艺规程应保证技术上的先进性、工艺上的可行性、经济上的合理性，同时保持良好的劳动条件。
