昆山钣金加工的基本工序是怎么样的流程？
钣金加工的种类
工业产品中说到钣金加工，是指机械钣金。此外，还有传统工艺品、汽车维修所使用的手工钣金，以及使用这两种加工技术的建筑钣金领域。
• 机械钣金
在机械钣金成形中，金属板是通过模具借助液压等力量来成形的，而包括成形的前后工序在内的整个工序都叫做“钣金加工”。机械钣金因为需要工厂设备，因此也被称为“工厂钣金”，因为能够进行精密加工，也会被称为“精密钣金”。
昆山钣金加工的基本工序是怎么样的流程？
• 手工钣金
手工钣金顾名思义就是手工加工，使用锤子等工具来形成所需形状的加工法。手工钣金除了用于传统工艺品等加工的“锤击钣金”外，还有敲打汽车外部的凹痕进行修复的“汽车钣金”等。
• 建筑钣金
建筑物的屋顶、导水管、外墙、装饰品、厨房设备、管道等，加工建设物所需金属件的“建筑钣金”也是钣金的一个领域。建筑钣金通常是根据每个建筑物定制的。很少多次使用相同的产品，因此通常使用手工钣金、机械钣金这两种技术进行加工。
这次将机械钣金作为“钣金加工”，将使用钣金制作的零件作为“钣金件”，对设计人员想知道的钣金的基础知识进行了总结。
所谓钣金件是指将金属薄板通过手工或者模具冲压从而产生变形得到希望的形状及尺寸，再通过进一步的机械加工及焊接加工等形成复杂的零件，如汽车外壳。钣金加工就是金属板材加工。钣金加工在现代工业加工中应用普遍，这其中钣金件设计是非常重要的一个环节，机械工程师必须对钣金件的设计非常熟练，而且懂得其中的技巧，不仅要满足钣金产品功能与外观方面的要求，而且还要方便模具制作，而且成本低。
总体来说：钣金加工工艺流程：1、 下料 2、 折弯 3、 拉伸 4、 焊接 5、 喷塑 6、 检验 7、 入库。
1、 下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、 折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、 拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、 焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、 喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、 检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、 入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
钣金加工的工艺流程
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 碳钢激光切割
②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
如果对钣金加工行业进行细分如下：
钣金加工的基本流程:
1.剪切:指用剪切机从物料中获得矩形工件的工艺过程。
2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上用模具获得产品形状的工艺过程。
4.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。
5.弯曲:指用折弯机将工件成型的工艺过程。
6.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。
7.冲孔:也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上，将模具形成的圆孔边缘翻上来的工艺过程。
8.攻丝:指在工件上加工内螺纹的工艺过程。
9.铰孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。
10.沉孔:是指在工件上加工锥形孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。
11.铆接:是指用冲头或油压机将铆钉螺母、铆钉螺钉或铆钉螺母柱牢固地压在工件上的过程。12.铆接:是指先对工件进行扩孔，然后用冲床或油压机将铆钉螺母牢牢压在工件上的过程。
13.制图:指类似铆接的工序。用母枪将铆钉螺母和其他连接件牢固连接到工件上的工艺过程。
14.铆接:是指以铆钉为工具，用模具、锉刀、磨床等将两个或两个以上工件紧密连接，加工两个或两个以上工件尖角的工艺过程。
24.整平:是指加工前后工件不平时，用其他设备将工件整平的过程。
25.退齿:指工件第二次提前带齿修复的过程。
26.贴保护膜:指用能保护工件表面的薄膜保护工件表面的过程。面对面焊接连接的工艺流程。
37.植入焊接:指用植入焊枪将植入焊接螺钉牢固地焊接在工件上的过程。
38.焊接抛光:主要是指用磨床、锉刀等工具将工件的焊疤磨平、整平的工艺过程。
39.预处理:是指在涂装或喷粉前，用电解液对工件进行脱脂除锈，并对工件表面进行涂装和清洗的工艺过程。
40.刮削:是指用原子灰弥补工件表面缺陷，如焊接间隙或凹坑的工艺过程。
41.刮擦抛光:主要是指用平面磨床或砂布对刮擦后的工件表面进行抛光的过程。
42.喷油:指用专用喷枪在工件表面均匀喷涂油漆的过程。
43.喷粉:指用喷枪在工件表面均匀喷涂粉末的工艺过程。
44.丝网印刷:是指用特殊油墨穿透特殊网格，在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45.电镀:是指在工件表面镀一层金属以保护或美化工件的过程。
46.氧化:指在工件表面形成氧化膜，保护或美化工件的过程。
47.喷砂:指用喷砂机对工件表面进行喷砂处理的过程。
47.装配:指将两个以上工件装配在一起的工艺过程。
48.包装:指保护工件以方便运输的过程。
49.其他:断差、拉拔、背压、拔齿、沙拉通孔。
钣金件的材料
钣金件所使用的材料有不锈钢、碳钢（SPCC、SECC）、铝合金等种类。板厚也因材料而异，为t0.1～22mm。请考虑零件的用途、加工特性进行选择。
• 不锈钢
不锈钢是多用于有耐腐蚀性、清洁度需求的产品上的材料。钣金用的代表性材料为SUS304，具有因市面上常见易于采购，耐腐蚀性优异，易于切割、折弯、焊接等加工的特征。SUS304中一般使用2B材料，需要表面光泽的情况下，可以指定名为“镜面材料”的“单面4K镜面”。另外，SUS430多被用于用水部位，在厨房设备、建筑钣金中常用。
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• 碳钢
钣金加工中的碳钢通常会根据加工性、表面处理的状态而区分使用。最流行的SPCC是价格低廉且容易加工的材料，但容易生锈，因此加工后需要实施喷涂、电镀等某种表面处理。电镀锌钢板的SECC有时还叫做“bonde”。容易喷涂且上色效果佳，是控制面板等在下一道工序中进行喷涂的情况下便于使用的材料。热镀锌钢板的SGCC具有较高的防锈性能，因此建议用于户外使用等需要防锈的产品。
• 铝合金
铝合金具有比重小、容易导热等特点，使它成为需要轻质或需要良好散热的产品的理想选择。钣金零件中，常用的铝合金是A5052，但与其他材料相比，钣金加工的难度更大。例如，铝合金不容易吸收激光，因此激光切割需要比不锈钢或碳钢更高的激光功率。具体来说，如果是碳钢，3kw的光纤激光设备可以加工到22mm的板厚，但是铝合金要加工相同厚度的材料，就需要6kW的光纤激光设备。
另外，板材越厚，折弯时越容易断裂，导热系数越高，对焊接的技术要求也越高。材料和加工成本可能很高，所以最好是将材料用在真正需要的地方。
专家详解钣金件的用途、材料、加工工序！ 钣金件的表面处理
钣金件的表面处理根据用途实施增加耐腐蚀性的电镀、增加颜色和功能的喷涂、增加信息的激光打标等。
• 喷涂
喷涂是通过将涂料涂在零件表面并使其干燥来增加颜色、耐用性和耐腐蚀性等功能的表面处理。根据产品的用途和所需功能，有多种涂料和喷涂方法，因此在增加高级功能时，建议咨询喷涂专家。在控制面板、机械设备的盖板等钣金件上增加颜色、耐候性、耐腐蚀性时，一般选择“粉末喷涂”，即均匀喷涂粉末涂料。 输入喷涂指示时，请参照一般社团法人日本涂料工业会发行的色样手册，用“马歇尔值”指定。
• 电镀
钣金件的电镀处理是为了增加耐腐蚀性、耐磨性以及装饰性等。电镀处理的类型因材料而异。首先，在SPCC电镀加工中代表性的无电解镀镍，具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，且容易保持恒定的膜厚，因此常用于精密设备。四氧化三铁保护膜，俗称“发黑”，因为膜薄，尺寸变化小而适用于精密仪器零件，但油用完后会加速生锈过程，所以必须注意使用部位。
三价铬酸盐有白色和黑色之分，是一种环保电镀方式，白色铬酸盐表面发白，黑色铬酸盐表面是黑色。有时考虑到一定程度的耐腐蚀性，而选择了不锈钢，不锈钢钣金件很少在后续工序中进行电镀。由于它是一种难以电镀的材料，如果确实想提高耐腐蚀性，可以咨询专业的表面处理公司。
• 阳极氧化
阳极氧化是一种表面处理，在铝合金的表面人为地产生一层氧化膜，只有当材料是铝合金时，才可以应用阳极氧化来提高耐腐蚀性和耐磨性。通常为白色阳极氧化和黑色阳极氧化，但专业供应商也可以添加蓝色、绿色和红色等颜色。
• 激光打标
激光打标除了可以通过在表面照射较弱的激光来进行装饰，还可以添加产品编号和条形码等信息。在激光加工的流派中，它被归类为“表面改性”，由于信息直接写在材料表面，除非通过抛光擦除，否则不会消失。近年来，对零件的可追溯性、制造批号等识别信息的需求不断增加，需要这些信息的情况也越来越多。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.
d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.
6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.
7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.
8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.
9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.
