昆山钣金加工定制厂家
钣金加工的材料一般是用一些薄板的五金件来加工，常用的材料有SECC也就是镀锌钢板，这个在电子类的一些产品上用的比较多，有高度的耐腐蚀性也有一定的装饰性，比如说电脑机箱使用的比较多的就是镀锌钢板；另外还有SPCC也就是普通冷轧板，这个一般用于对钢锭的加工上，把钢锭连续轧制，然后制成合乎要求的钢板的一些片料和卷料；第三种是SGCC，也就是热浸镀锌钢板，它是将一些热钆或是冷轧之后的半成品，通过约460度高热，在钢片上镀上一层锌层再经过调平和化学的一些处理而成；第四种是SUS304也就是咱们说的不锈钢之一，这个是应用最广泛的，几乎每个人的生活中都机会用到这种不锈钢产品；第五种SUS301，这个也是一种不锈钢，不过这种不锈钢的耐腐蚀性较差，主要用于弹片和弹簧上比较多。
对于钣金加工行业来说，在现阶段的发展中，关键是要努力打造自己的品牌，尽量避免依靠其他的品牌的标签。要努力实现自我品牌的发展，让更多的人认识到我们自己国家钣金加工产品的优越性，依靠自身品牌的力量自己产品的优势减少外来产品在我国的市场份额。
昆山钣金加工定制厂家
钣金加工应用比较广泛，比如说零部件加工、制造汽车的外壳、医疗器械的制作、通讯工程，以及我们家家户户都要用到的不锈钢门窗、各种大大小小的机箱、控制箱等等，随着钣金加工技术的越来越进步，钣金加工在各行各业的需求也越来越大。
除此之外，钣金加工行业仍旧要虚心向别人学习，积极借鉴别人的长处，提高自我创新能力促进自我发展。并且在服务态度上也要不断有所改变，让顾客真正满意，做好售后服务，为顾客提供满意的服务是十分有利于行业发展的。
钣金件加工工艺流程：
1.下料：落料模、激光切割、剪板机、数冲。
2.成型：数冲、数折、成型模具。
3.其他加工：压铆、攻丝。
4.焊接：电弧焊、电阻焊。
5.表面处理：喷粉、电泳、电镀等。
剪板机：
用于剪切条料，它主要是为模具落料加工准备，或规则外形的简单零件下料。速度快、成本低、精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。可快速换型。
激光切割机:
用高能激光照射被切割材料，使材料气化产生空洞，光束移动形成割缝，将零件的结构形状切割出来，需编写激光程式，它可切割各种复杂形状的零件。成本高，精度高。可快速换型。
数冲：
一种装有数控控制的自动化冲床，通过数控编程指令，操纵冲床动作并加工零件。通过简单模具组合，可一次完成多种复杂空型和浅拉伸零件，还可通过小模步冲的方式加工大圆孔、方空、腰孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。可以快速换型。
数控冲床：数控冲床近两年在激光切割机的冲击下，市场份额越来越小，但是在电器柜制造领域是不可或缺的重要设备。数控冲床的主要优势就是网孔加工，还有拉伸孔，辊筋攻丝，这些是激光切割机替代不了的，最主要的因素就是价格超级便宜，因为像二手数控冲床，价格是新机的1折到2折之间，非常的经济实惠。
数控折弯机
LVD、TRUMPF、AMADA、Bystronic（图4）等，满足多品种、小批量的产品，如前壁、门楣、轿顶、轿底、轿架等薄板、中厚板类产品。
数控折边机
Schroder、RAS、CIDAN（图5）等，满足多品种、小批量的产品，如轿壁、轿顶、轿底、轿架等需要托举的薄板、中厚板类产品。
定制产品生产线设备效率极高，但工艺柔性、产品柔性、生产能力柔性、扩展柔性等相对欠缺；柔性生产线、折弯中心的设备效率高，有效地避免了定制产品生产线的缺点，可混流加工不同的零件，多层计算机控制，可以和上层计算机联网，并使柔性线上机床之间以及机床与外部环境之间，能够进行双向通讯，共享信息流，以达到简化生产工艺、降低成本，并最终实现更高效的整体生产，是目前电梯制造企业主要关注的发展方向。
数控折弯机、数控折边机工作原理
作为定制产品生产线、柔性生产线和折弯中心的补充，对于折弯形状特殊、有最小折弯宽度要求的产品，数控折弯机、数控折边机在电梯行业也起着不可或缺的作用。下面重点介绍这两种设备在电梯制造企业内的应用。
数控折弯机工作原理
上、下模分别固定于折弯机的上下工作台，利用液压驱动工作台的相对运动结合上下模的形状，从而实现板材的折弯成形
数控折弯机与数控折边机成形特点
数控折弯机和数控折边机在板材成形方面的特点对比：
⑴成形原理不同。
折弯机的选择：
不锈钢加工：尽量选择纽轴折弯机，首选的品牌是黄石和广船折弯机。
钢材粗加工：选择一些南通或者马鞍山产的设备也可以用。
如果对钣金工件有要求，首选电液伺服数控折弯机，电液伺服折弯机是以后的钣金发展方向，首选的品牌是爱克，梁发记，金方圆，亚威，力丰，瑞铁和扬力及黄石锻压等品牌。
折弯机——通过控制上刀下压量来控制折弯角度，在折弯时短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协作。
折边机——板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不再需要人工参与定位和辅助的翻面及定位工作。
⑵折弯精度不同。
折弯机——控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，最终误差累积到内空尺寸，同时由于用控制上刀模下压量控制折弯角度，所以该角度与材料厚度相关。
⑶材料表面划伤损坏问题。
折弯机——在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，在未作表面保护的情况下，会留下压痕。在折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机——在工作时，压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
⑷工人技术水平的要求不同。
折弯机——对折弯工人的技术水平相对要求更高。
折边机——编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。
⑸刀具配置。
折弯机——不同厚度、形状的产品，需要不同的上下模具，在实现某些特殊折弯（如圆弧）要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机床上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。
折边机——通过配置可旋转压边梁，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其他特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。
昆山钣金加工定制厂家
⑹刀具寿命。
折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。
折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长刀具寿命。
⑺驱动系统。
折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。
折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。
⑻折边机的缺点。
1)由于折弯原理不同，折边机R角相对折弯机更大；
2)受支撑台台面限制，两边下翻的工件不能加工；
3)工件尺寸受上模压紧区域限制，不能加工小于压紧区域尺寸的工件；
4)效率不如折弯机高；
5)由于折弯机的结构特点及模具多样性，有些复杂形状可以通过折弯机简单实现，相对而言，折边机灵活性较差；
6)折边机目前在欧美广泛采用，我们受传统日本加工理念的影响，普遍采用折弯加工，没有更好的采用折边机。
激光切割机核心部件：
激光器：进口的一般为IPG，国内生产一般是武汉的锐科或者深圳的创鑫。
切割头：进口的一般为普雷斯特，国内用的是万顺兴或者嘉强
系统一般采用的是上海柏楚，或者有的用的是维宏系统，
伺服电机和伺服驱动：一般采用日本的安川或者松下。
齿轮齿条和直线导轨：一般采用的是YYC或者台湾的上银。
冷水机：一般采用的是武汉的汉立或者深圳的特域。
早期激光切割机生产厂家都是跟组装电脑一样，没有什么所谓的核心技术，无非大厂的品控和售后做的相对好一些。
目前比较大切割机的品牌有：深圳大族，迪能、宏山、奔腾、迅雷、华工、嘉泰、邦德等品牌。
当前由于电梯厅门、轿壁模块设计结构差异不大，产品规格变动范围相对较小，比较适合批量生产模式，实现自动化相对容易，不少电梯制造企业通过定制产品生产线、引进柔性生产线、折弯中心，实现了厅门、轿壁的自动化生产。但电梯的轿顶与轿底等模块设计结构差异较大，尺寸规格变动大，并随电梯的参数变化而需要非标设计，不适合大批量生产，只能按合同具体要求单件定制化生产，如再采用定制生产线、柔性生产线或折弯中心实现生产线自动化很困难，这就为折弯机、折边机等通用钣金设备发挥其加工特长留下了广阔的空间。
传统折弯机、折边机的布置方式，每道工序单独上料、加工、下料，劳动强度大，生产效率低，改善的方向是通过新增自动料库，将设备相互间通过网络及中央控制计算机连接起来，组成板材柔性制造系统，消除人工搬运、在制品库存等浪费，实现电梯轿厢部件加工的自动化与智能化。在中央控制计算机上由计划管理软件制定加工计划，通过自动编程软件，对工艺过程、材料利用率等进行优化，并直接由工件图形生成完整的冲剪一体化加工程序，控制全线自动循环运行，完成冲床加工的零件信息自动反馈给折弯机和折边机。工件通过输送线、自动料库传递到下一折弯成形工序，实现设备联网和集中控制。
钣金加工工艺：
板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。
（一）划线
1,板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。
2,根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不可展表面两种。
3,零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面，它们只能作近似的展开。
（二）钣金加工方法
1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。
1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
2、成形：
钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。
2.1 折弯成形—将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
3、金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行连接。本节主要介绍咬口连接。
将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬口(咬缝)。钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。
钢管
钢管分无缝钢管和有缝钢管两种。
(一)无缝钢管
无缝钢管分热轧管、冷拔管、挤压管等。按断面形状分圆形和异形两种，异型钢管有方形、椭圆形、三角形、星形等。根据用途不同，有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管。
(二)有缝钢管
有缝钢管又称焊接钢管，用钢带焊成，有镀锌与不镀锌两种，前者称为白铁管，后者称为黑铁管。
钢管的规格在公制中用外径和壁厚表示，在英制中以内径(英寸)表示。
钢管的尺寸标记方法是：外径×壁厚×长度，如管D60×10×6000
钣金件的连接方式：
钣金件是由许多零件组合起来的，零件之间必须通过一定的方式联接，才能构成完整的产品。常用的联接方法有焊接、铆接、螺纹连接和胀接。钢管之间连接也采用上述几种方法。关于焊接、铆接、螺纹连接
胀接是利用钢管和管板变形来达到密封和紧固的一种连接方法。它可以采用机械、爆炸和液压等方法，来扩张钢管的直径，使钢管产生塑性变形，管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对钢管施加径向压力，使钢管与管板的接头具有足够的胀接强度(拉脱力)，保证接头工作时(受力后)钢管不会被从管孔中拉出来。同时还应具有较好的密封强度(耐压力)，在工作压力下保证设备内的介质不会从接头上泄漏出来。
基于钣金工艺优化的钣金件结构设计
01、引言
钣金件就是通常所说的金属薄板类零件，薄板指的是板厚与其长度相比小得多的金属板。由于其特殊的几何形状和很小的厚度，其具有加工量小、重量轻、易于剪裁、形状规范等优点，可以用来制造大而复杂的零件，且生产效率高、生产成本低，被广泛地应用于各个领域。
02、钣金工艺特点及重要性
金属薄板类零件分为下料、成形、连接三类加工工艺。依据上述三种加工工艺，可以将钣金工艺分为冲压工艺、折弯工艺、焊接工艺，这三大工艺都具有自己的特点。传统的机械加工工艺使用的是刀具加工，而冲压和折弯工艺分别使用的是冲压模具和折弯模具加工，焊接工艺是使用焊接设备并用定位工装进行焊接加工。
加工方法不同，加工工艺也就截然不同。对于长期从事传统机械加工结构件的设计人员而言，转变结构设计思路，考虑到钣金加工设备和加工模具的局限性对钣金件设计的影响，结合钣金工艺进行钣金件的结构设计尤为重要。
03、钣金件的结构设计误区及优化
钣金件的结构设计主要应该考虑钣金加工工艺的要求和特点，此外，还要注意钣金件加工的批量大小、加工的成本和生产的效率。由于设计人员长期从事机械加工结构的设计，在进行钣金件的结构设计时往往存在着一些误区。
04、强度设计
由于设计人员不能摆脱机械加工结构件的设计思路，为了提高钣金件的设计强度，一味地增加钣金件材料的厚度，而不能从钣金件的冲压工艺、折弯工艺方面去提高设计强度。对一个钣金产品进行设计时，应尽量选用厚度一致的材料，对生产备料、加工、焊接等工艺流程都能起到积极的作用。
通过冲压凸包、滚筋的方式，可以使强度得到明显的提高。在进行钣金件的结构设计时，可以对结构件进行受力分析．计算出零件的应力集中点和危险截面，重点在受力点上设计凸包加强，在危险截面处设计加强筋加强。
通过折弯的压平模强力压平，可以使钣金件的局部厚度增加一倍，而强度却远远高于直接采用双倍厚度材料的强度。
05、折弯边的设计
钣金的折弯最短边受折弯下模的V形开口宽度及折弯R角的影响，设计时需适当考虑到折弯最短边的限制。假设折弯下模具的V形开口宽度为12mm，折弯R角为0.5mm，则折弯最小短边就不能超过VI2+R+0.5=7mm。设计人员应该根据工厂现有的折弯下模的规格进行设计，避免工厂定制很多不必要的模具，大大增加模具的加工和管理成本。
在进行折弯边的设计时，还要考虑到折弯边与折弯边之间距离的限制。折弯边与其余已折弯边过近时，会发生折弯边与折弯模具干涉的情况。
06、优化设计
通过焊接加工的钣金件，焊接和打磨都非常麻烦，加工效率也比较低，外观质量也得不到保证。因此，可通过优化设计减少焊接面，在不降低设计强度的情况下，使零件更加美观，并提高了表面质量。
优化前后的零件对比如图1所示。左上零件图由三块板状零件拼焊成。而右上零件图由薄板折弯成型，加工出的零件也能满足产品的需求，但后者钣金件的设计就相当巧妙，表面质量较高．也较为美观。
再如某机柜中常用的导销支架，如图1左下零件图所示，常规采用整块铝板切削加工而成；而优化设计如图1右下零件图所示，直接通过钣金件的折弯加工成形，也能满足产品的需求，减少了加工量，缩短了加工周期，大大降低了加工成本。
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07、方孔内直角的设计
由于机械加工使用的是刀具为圆柱体形状的切削铣刀， 机械加工零件在设计时常常留有加]二圆角．而通过冲压加工的钣金件，使用的是成形冲模，方孑L冲模为长方形或者正方形冲模具，一次冲压成形，加工后方孔为内直角，因此，设计时就需要注意将钣金件的方孔设计成内直角。设计需要长圆孔时，直接选用长圆孔冲模，加T后的形状为冲模尺寸规格的长圆孔。
根据产品的性能要求，设计时应该了解加厂现有的模具尺寸，按照钣金加工工艺的现有模具进行加工，降低加工成本，避免临时定制刀具延长加工周期。
08、结语
钣金工艺与钣金件的结构设计密不可分，需要紧密结合钣金工艺，提高钣金件的结构设计水平，设计具有加工工艺性的结构件，从而实现降低生产成本、提高生产效率的目的。
如今钣金智能柔性生产线由产品设计、下料、折弯、焊接、打标等多个部分组成，可以提供钣金生产工艺中的全套设备，这些设备可以根据客户的具体需求，结合中央自动料库及系统管理软件，就可以升级成自动化钣金柔性生产线。其中，客户的具体需求包括：
⑴生产线所在区域的实际情况，包括高度、宽度、长度以及是否有柱子等;
⑵产品对设备的要求;
⑶客户对自动化程度的要求;
⑷整个车间的物流走向。
