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精密机械零部件加工的检验方法
1.外径的测量方法
在进行外径测量时，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。
2.内径的测量方法
测量零件内径尺寸的时候，只要在周向三个部位进行测量，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。
3.外螺纹的测量方法
外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规(通规)检测。
4.内螺纹的测量方法
内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检验，中径用螺纹塞规检验。
5.表面粗糙度检测
采用样块比较法进行比较判断。
6.平面度的检验
采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。
加工中心”的精度一般从哪几个方面判断
1.立式加工中心试件的定位：
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2.试件的固定：
试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3.试件的材料、刀其和切削参数：
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
（1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
（2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
（3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4.试件的尺寸：
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
精密机械零件加工应该怎么检验?
一、检验员的基本要求：
1、要具备比较专业的知识和实际工作经验，同时还需要满足先行产品对检验工作的各项要求。
2、所使用的计量器具需要经过计量部门校验合格并在规定的检定周期内。
3、在验收产品前需要熟悉相关的图样和技术文件，了解零件的关键尺寸和装配的关系要点。
4、要严格按照图样和技术文件的规定要求对零件进行判定。
5、对于车间在制品按规定进行标识。
二、检验制度：
1、首检制度：对于每个操作者加工的***个零件，需要进行全方位的检验并做好就留。
2、巡检制度：确保关键的零件将可以获得全程的受控状态。
3、转序检验制度：对于即将转入下道工序的零件，应该进行检验，避免不合格品流入下个工序。
4、完工检制度：对于完成生产即将入库的产品进行完工检，包括尺寸和形状、有无漏掉加工工序等等内容。
三、检验方法：
1、基本尺寸和形状检验
a.外径的测量
对于外径进行测量的时候，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。
b.内径的测量
测量零件内径尺寸的时候，只要在周向三个部位进行测量，同时做好记录。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。
c.长度测量
外螺纹测量：外螺纹中径用螺纹环规或三针测量，小径用螺纹环规(通规)检测。
内螺纹测量：内螺纹外径用螺纹塞规(通规)检验，中径用螺纹塞规检验。
螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。
螺纹的有效长度公差：按HY/QT001 紧固件检验规范中的要求执行。
2、表面平面的检测
a.表面粗糙度检测：采用样块比较法进行比较判断。
b.平面度的检验：采用打表法检测，平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让三点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。
如何判断加工中心的精度水平？只需四步！
1、立式加工中心试件的定位
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2、试件的固定
试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3、试件的材料、刀具和切削参数
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
（1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
（2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
（3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。