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钛合金板的特性与切割工艺
钛是一种新型金属，其性能与碳、氮、氢、氧等杂质含量有关。最纯的碘钛杂质含量小于0.1%，但强度低，塑性高。
钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60%。纯钛合金的强度接近普通钢，部分高强度钛合金超过很多合金结构钢。因此钛合金的比强度(强度/密度)远高于其他金属结构材料，可以制成单位强度高、刚性好、重量轻的零件。目前钛 alloy用于飞机的发动机部件、骨架、蒙皮、紧固件和起落架。
使用温度比铝合金高几百度，在中温下仍能保持所需的强度，可在450 ~ 500℃下长期工作。这两种钛合金在150℃ ~ 500℃范围内仍具有较高的比强度，但铝合金在150℃时比强度明显下降。钛 alloy的工作温度可以达到500℃，而铝合金的工作温度在200℃以下。
钛 alloy在潮湿的大气和海水中工作，耐腐蚀性能比不锈钢好很多。抗点蚀、酸腐蚀和应力腐蚀能力特别强；对有机物质如碱、氯化物和氯、硝酸、硫酸等具有优异的耐腐蚀性。但钛对还原性氧和铬盐介质的耐腐蚀性较差。
钛合金在低温和超低温下仍能保持其力学性能。具有良好低温性能和极低间隙元素如TA7的钛合金在-253℃仍能保持一定的塑性。因此，钛 alloy也是一种重要的低温结构材料。
钛具有很高的化学活性，它与大气中的O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨等有很强的化学反应。当碳含量大于0.2%时，硬质TiC将在钛 alloy中形成。当温度较高时，TiN的硬表面层也会通过与N的相互作用而形成；在600℃以上，钛吸氧形成高硬度的硬化层；随着氢含量的增加，也会形成脆化层。气体吸收产生的硬脆表层深度可达0.1~0.15mm，硬化程度20% ~ 30%。钛的化学亲和力也高，容易附着在摩擦表面。
钛的导热系数λ=15.24W/(m.K)约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/14，各种钛合金的导热系数比钛低50%左右。钛 alloy的弹性模量约为钢的1/2，因此刚性差，容易变形，不适合制作细长杆和薄壁零件。切削时，加工面的回弹很大，约为不锈钢的2 ~ 3倍，造成刀具后刀面严重摩擦、粘着和粘着磨损。
钛合金板的切割过程如下:
(1)半自动切割时，先将导轨放在钛板平面上，再将切割机放在导轨上，顺序不能颠倒。
(2)切削参数应合适，并应根据钛板厚等合理确定。，从而可以获得良好的切割效果。
(3)检查割嘴气体是否畅通，如有堵塞及时疏通。
(4) 钛切割前应将板材表面清理干净，并留有一定的空间，以利于吹渣。
(5)切割喷嘴与钛板表面的距离要合适。太近或太远都不好。
(6) 钛板材预热要充分，以免影响切割过程。
(7)如果切割不同尺寸的工件，应先切小块，再切大块。
钛及钛合金管的切割应采用什么方法
钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；不得使用火焰切割。坡口宜采用机械方法加工。切口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；管子加工切断前，必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。
钛板能用等离子切割吗？
惰性气体是稀有气体的旧称。稀有气体是指元素周期表上所有0族元素对应的气体，也称为惰性气体。在常温常压下，它们都是无色无味的单原子气体，很难进行化学反应。稀有气体共有7种，它们是氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氪（Kr）、氙（Xe）、氡（Rn，放射性）、（气奥）（Og，放射性，人造元素）。
钛板切割产生烟雾主要成分
钛是无磁性金属，在很大的磁场中也不会被磁化，无毒且与人体组织及血液有好的相溶性，所以被医疗界采用。钛合金的在常温下的稳定性还是很好的，只有在高温下才可能发生氧化，一般在低温度下使用对人没有什么害处。气割正常钢铁没有烟,是无害的,只有灰. 除非有油.切割有色金属的烟对身体有害,如不锈钢产生的黄烟.
由于焊接烟尘是焊接过程中熔化焊池内所有物质而产生，所以这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、内臭氧等，如车间空气中焊尘浓度为0.50～19.33mg/m，则游离SiO2含量为2.92%～4.28%，锰（MnO2）含量为0.035～0.280mg/m。
工人长期吸入焊接烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，造成肺组织纤维性病变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。
目前市面上诸多企业未能对焊接烟尘做有效的治理，车间内焊烟浓度大，工人作业环境恶劣。市面上滤筒除尘技术因风阻大，能耗高，耗材多，安全性差等，在实际应用中收到诸多限制。天得一采用静电吸附除尘技术，压损小，能耗低，无耗材，整机阻燃等特点完美解决大型车间烟尘治理的技术问题。
钛板切割用等离子会变形吗
1.切割件的热变形及产生原因
等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、 冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时， 金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而 周围母板金属又限制其膨胀，使切口边缘金属产生应 力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变 形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母材 金属的限制，沿切割方向会产生一定的缩短变形，同时 内部有一定的残余拉应力，这就是产生切割变形的原 因所在。
2 .切割工艺选择
为了尽量减小切割变形，切割前必须保证金属板 材的定位准确牢靠，在条件许可的情况下，使用多点接 触的电磁平台进行适当的校平处理，以消除金属板材 不均匀的残余内应力，提高板材平整度。
数控等离子切割机是利用高速度、高温度、高能量 的等离子切割机与计算机控制相结合起来的切割金属 板材的设备。其工作过程都是按照事先编制好的程序 自动控制的，其识别的是加工程序，所以在加工前选择 合理的切割工艺—切割的起点、方向、顺序、速度等 对切割件的加工质量起着决定性的作用。
2 . l 起弧点选择
一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘， 或在已切割加工件的割缝中间最为理想。当距离太大 时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品 浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧 坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距 离工件的高度一般在 6 - 8 mm 为宜，空气等离子切割 和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小 于 6 - 8 mm。
2 . 2 切割方向选择
正确的切割方向应该保证最后一条割边与母版大 部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离，则周边的 边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造
成切割件在切割过程中移位，出现尺寸超差。
2 . 3 切割顺序影响
切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件 依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小 后大”的原则：即线切割加工件的内轮廓(或内轮廓中 嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小的零件， 后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓 或其它小零件时会产生变形，造成加工件的报废。
2 . 4 切割速度选择
切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动 速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。 切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流 量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增 加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件 表面，但为了有利于排除熔渣，可稍带一定的后倾角 ( 一般情况下倾斜角不大于 3。)，故为提高生产率，应 在保证切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
加工钛合金用什么刀好?
钛合金硬度比钢要低，用普通刀具即可。
切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。
常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
切割钛合金用什么锯片？
钛合金材料是一种金属材料，钛合金材料具有强度高、耐蚀性好、耐热性高。钛合金材料由于这些特性在很多地方都可以应用到钛合金材料，也正是它这个特点在加工的时候也是非常难以加工，加工钛合金材料过程中，对刀具材料 、切削条件以及切削加工时间都要进行严格的控制和选择，因为这些因素都会影响钛合金切削加工的效率和经济性。
钛合金材料是金属合金材料中难加工的种类之一，对于钛合金的切割一般用冷锯，冷锯金属陶瓷刀头采用高耐磨金属陶瓷刀头，散热性能好，针对金属材料设计角度，锯切稳定，快速切削，保证切割时切面光滑、无爆口、无毛刺。
专业的冷锯生产厂家采用进口钢板本体材料，引入日本腰入技术及生产工艺，锯切使用寿命长，耐高温，每片锯片都试刀保证100%出尖率才可以入库出货，常规型号的都有现货，可以根据材料非标定制。