昆山钣金加工要点总结
昆山钣金加工的过程：
1.设计部门根据要求设计了钣金加工的零配件图片，以3.D加工部门加工方便，充分展示钣金件的具体结构。
2.有很好的方法来处理零件的图片。具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
3.压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机对钣金进行压铆。
4.焊接时要牢固，焊接时要在焊接表面打一个凸点，使其在焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证焊接时间和压力等因素。
5.钣金成型加工：主要是对钣金进行弯曲.拉伸和弯曲的加工顺序主要是由内而外.由小到大.先折特殊情况再折一般形状优先加工。
6.表面处理：最近根据客户的要求，通过激光切割机的自动操作，增加油漆附着力，使钣金加工技术进一步改变，实现无人操作，即节省劳动力成本，大大提高生产效率，提高生产数量，对钣金的未来发展，发挥重要作用。
昆山钣金设计要点总结
1.依据成品所要求的机能决定其形状、尺寸、外观和材料；
2.设计成品必须符合模具原则，即模具制作容易，成形以及加工容易，但仍然不影响机构功能；
3.钣金折边总高至少4个料厚
4.开孔孔缘离折弯墙不能小于3T；
5.抽芽铆合沙拉离料边3.00~5.00mm；(冲压中“沙拉”是指什么？指沉头孔,如图)
6.展开无干涉
7.冲方形孔时，四角尽量圆角，避免尖角；
8.折弯避免在斜边上
9.零件防呆，即容易反装的零件设计成左右不对称；
10.凸包边缘留料过少，不能成型后剪切，只有当毛边在切如方向时容易加工
11.凸边折弯时，在拐角处容易出现撕裂；
昆山钣金加工技术的特点
由于钣金加工大多是在基本不改变金属板材、型材和管材等断面特征的情况下，对原材料进行冷或热态分离、成形的加工，因被加工金属是在再结晶温度以下产生塑性变形，故不产生切屑。
采用钣金加工可以制成各种不同形状、尺寸及性能的产品，且制造的钢结构产品具有较高的强度和刚度，能充分地利用其承载能力。
在钣金结构制造过程中，组成结构的各个零件可按照一定的位置、尺寸关系和精度要求，通过焊接、铆接、咬接或胀接等连接方法组合装配成构件，因此，设计的灵活性大。
综合上述分析，钣金加工主要具有以下特点。
①相对于锻、铸件的生产加工，钣金构件具有重量轻、能节省金属材料、加工工艺简单、能降低生产成本、节省生产费用等优点。
②经过焊接加工的钣金构件，大多加工精度低，且焊接变形大，因此焊后变形与矫正量较大。
③由于焊接件为不可拆连接，难以返修，因此需采取合理的装配方法与装配程序，以减少或避免废品，对大型或特大型产品常要进行现场装配，故应先在厂内试装，试装中宜用可拆卸连接临时代替不可拆卸连接。
④装配过程中，常需经选配、调整与多次测量、检验才可保证产品质量。
硬件的成本构成一般由模具成本、材料成本、运输成本、增值税、15~20%管理费等组成。以电解板为例。
一、模具成本
模具的成本取决于模具的加工大小、加工数量、精度要求等，通常模具的加工成本远高于材料成本。
二、材料成本
材料成本是指图纸要求的最大材料成本=材料体积*材料密度*加工过程中的材料损耗率也需要考虑材料单价。
汽车钣金加工一般多少钱（钣金加工如何收费，价格构成）加工成本有产品加工所需的每道工序承担。现列出主要工序成本构成说明：
1、模具下料
其成本构成=设备折旧分摊费 人工成本 辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按2年计算，每年12个月，每月22天8小时计算。例如，每小时折旧20万个模具=20*10000/2/12/22/8=47.4元/小时
人工成本：
每个模具需要两个操作员和一个装模师来支付。工资和操作员差不多。每个人的月平均工资=每月工作22天8小时5400元，即每小时成本=5400*3/22/8=93元/小时
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辅料成本：
每台冲床每月需要2000元左右的电费月22天8小时计算，费用为=2000/22/8=11.4元/小时
3.表面处理喷涂成本构成：喷涂成本：=粉末费 人工费 辅料费 设备折旧粉成本按平方计算，粉单价25~60元/kg，每公斤粉可喷4~5平方米。也就是说，粉末费用约为6~12元/平方米：每月喷涂6000元/人，每月22天8小时，每小时30平方米左右。人工费=6000/22/8/30=1.14元/平方辅料费：预处理液、底漆、固化炉等辅料费用约5万元，每月22天 每小时喷30平方米8小时。即辅料费=50000/22/8/30=9.47元/平方， 总喷涂费用约10.6元/平方米，不需要局部保护。
钣金加工有哪几种下料方式?
1、剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2、冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3、锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
4、NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
5、镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。
