昆山钣金加工厂家，钣金加工厂家云车间
钣金机箱的市场竞争激烈，一些小厂为了满足客户压价的要求，无原则的降低产品品质，给机房设备带来非常大的隐患。钣金加工是一种属于冷加工工艺的一种钢铁制品加工工艺，钣金加工属于钢铁加工行业，根据国际上对钣金加工的定义，钣金加工是对金属薄板的一种比较完整的冷加工工艺，钣金加工通过剪板，切板，拼接等工序最终成型。
下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。
2.1 数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。
2.2 激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。
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材料选用
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
（2）热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
（4）铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
（6）铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然他们的加工工艺差不多，但总是逃不过以下几点。先说加工的步骤：
1.设计部门根据要求设计钣金零件图片，并以3D形式一一展开，方便加工部门加工，充分展示钣金零件的具体结构。
2.将分发的备件图片进行下料加工。下料方法有很多方式，可分为：剪床下料、冲床下料、数控下料等。
3.铆接时注意方向。钣金可以通过冲床或液压铆接机铆接。
4.焊接牢固，焊接时在焊接面上打凸点，焊接时接触平板表面，焊接时保证焊接时间和压力等因素。
5.钣金成型加工：主要是对钣金进行弯曲和拉伸。弯曲的加工顺序主要是从内到外，从小到大，先折叠特殊情况，再折叠一般形状。
6.表面处理：根据客户要求在钣金表面镀一层保护膜，通过激光切割机的自动化操作增加了烤漆的附着力，进一步改变了钣金加工技术，实现了无人操作，即节省了人力成本，大大提高了生产效率，增加了生产数量，对钣金未来的发展起到了显著的作用。
钣金折弯
1.1 钣金的折弯主要使用折弯机床。
折床的加工精度;
一折：+/- 0.1mm
二折：+/- 0.2mm
二折以上：+/- 0.3mm
1.2 折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
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钣金拉伸
钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。
拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。
需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。
在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
钣金加工工艺--焊接
在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”
钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。
电弧焊
钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙最大应在0.5～0.8mm，焊缝要均匀平整。
2.电阻焊
焊接面要求平整，无皱褶、回弹等
电阻焊点间距
在实际应用中，焊接小零件时，可参考下表数据。
在焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。
板厚t、焊点直径d、最小焊点直径dmin、焊点间的最小距离e，若板材为不同厚度组合，按最薄板选取。
钣金加工工艺--表面处理
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。
对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。
粉末喷涂:
钣金的表面喷涂有液体和粉末漆两种,我们常用的是粉末漆.通过喷粉、静电吸附、高温烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能。是常用的表面处理方式。
注：不同厂家喷涂出的颜色多少会存在一定色差，所以同一台设备的同一颜色的钣金应尽量在同一厂家喷涂。
2.电镀锌、热浸锌
钣金的表面镀锌是常用的表面防腐处理方法，且能起到一定的美化外观作用。镀锌可分为电镀锌和热浸锌。
电镀锌的外观比较光亮平整，镀锌层较薄，较为常用。
热浸锌的镀锌层较厚，且可产生铁锌合金层，抗腐蚀能力强于电镀锌。
3.表面氧化：
这里主要介绍一下铝和铝合金的表面阳极氧化。
铝和铝合金的表面阳极氧化可以氧化成各种颜色，起到防护作用又有很好的装饰作用。同时可以在材料的表面产生阳极氧化膜，阳极氧化膜有较高的硬度和耐磨性，又有良好的电绝缘性和绝热性。
4.表面拉丝：
将材料放在拉丝机的上下辊轮之间，辊轮上附着有砂带，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，根据砂带的不同，痕迹粗细也不相同，主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。
5.丝印
在材料表面丝印上各种标识的工艺，一般有平板丝印和移印两种方式，平板丝印主要用于一般平面上，但如果遇上有较深的凹坑的地方，就需要用到移印。
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钣金机箱加工的验收标准
1、箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
2、箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
3、面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4、面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
5、安装电路板或钣金机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
下面来谈一谈什么样的加工厂家才是优质的钣金加工厂家.
面临的问题
由于小批量多品种的生产模式，导致钣金企业面临以下问题。
交货延期
⑴计划问题。
1)机器或工人正在做的，是不是配套或交货急需的？工人会考虑自己的效率，或者不知道哪个急。
2)仓管员正在备的物料，是不是配套或交货急需的？仓管员会考虑自己的效率，或者不知道哪个急。
3)质检员正在检验的产品急，是不是配套或交货急需的？质检员会考虑自己的效率，或者不知道哪个急。
4)物料员转序或入库的产品，是不是配套或交货急需的？物料员会考虑自己的效率，或者不知道哪个急。
⑵执行问题。
1)现场流动性差，节点滞留时间过长，管理人员不知道，没有监控、考核。
2)质量返工或报废影响齐套或交期，能否第一时间联动计划快速修正。
3)现场异常，是否能快速响应，并做到执行闭环。
4)瓶颈工序，能不能提前安排，做好加班的外协准备。
⑶产能瓶颈。
不同时间段生产不同产品，用不同工序，产能瓶颈动态变化，做好产能事前事后分析。
质量问题
⑴员工责任心。
是否过程有记录，全程能回溯，责任有考核。
⑵过程保障能力。
人员是否具备能力，技术文件是否正确，设备维护是否及时，是否有缺陷分析及整改闭环。
浪费严重
⑴在制品库存高，有至少20%的下降空间。
1)流动性差：不能做到按销售订单的整套一个流流转，有些先做完的工件不是急需的堆在现场。
2)齐套性差或转序不及时：造成的装配等待，等一天就多占用一天库存。
3)领料太多：一次性全领出来，有些不是当前用的，当有插单或变更时，料堆在现场。
⑵人员和设备工时浪费。
1)等料、找料。
2)异常没人解决，处理过程不闭环；或处理了不记录，无法做后续有针对性改善。
3)设备不保养，故障率高。
⑶成本核算粗放，无法精细管理料耗。
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1)没有准确的在制产品数据。
2)板材套料定额根据编程变动，无法控制按单领料，也就无法计算余料损失。
一、产品一定要有质量保证
现在大量小作坊生产低价的产品充斥着市场，消费者虽然初期会根据价格低，盲目选择产品，但是当产品多次出现问题之后，消费者已经变得理性起来，他们会选择有品牌保障，质量保证的大厂加工的产品。所以一家优质的钣金加工厂家所加工的产品必定能够保证质量。
二、拥有完善的售前售后服务
钣金加工不是一次性的消费品，客户往往会根据多次购买后的使用情况选择更多的相关产品。这时候，售前售后的服务态度就起到至关重要的作用了，优质的钣金加工企业，一定能够为客户提供最好的售前和售后体验，能够做到有问题能够迅速解决，让客户体验到完美的购物体验。
三、从厂家的规模来看
工厂规模大，有完善的工艺和先进的加工生产机器和专业的人才队伍，目前钣金加工厂竞争激烈，很多工厂都是小作坊，他们的机器都是选用大厂淘汰下来的旧机器，而且工厂设备不齐全落后，专业的技术人才严重不足。往往为了赶订单，让工人加班加点，这样的工厂加工的产品肯定不能保证质量。
钣金加工在许多领域已经得到了广泛应用，比如电子电器和通信行业，然后就是汽车行业，医疗机械这块，都已经普遍使用了，我们普通老百姓还经常使用到由钣金加工制造出的产品，比如电视，手机，电冰箱，电脑，电饭煲等等。
