钣金激光切割加工的基本工作原理和优势

钣金激光切割加工的基本工作原理和优势

 

钣金激光切割加工是用具有极高的聚焦激光束（焦斑处的功率密度超过106W/cm2）扫描钣金表面。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分。在某些情况下，板金激光切割材料被快速加热至气化温度，蒸发形成孔洞。随着光束和材料的相对运动，孔洞不断地形成一个狭窄的狭缝，然后用高压气体将熔化或汽化物质从材料从切缝中吹出，达到切割板材的目的。

 

钣金激光切割加工的材料一般是指厚度小于6mm的薄金属板，包括钢板、铝板、铜板等材料的金属板。钣金激光切割加工按其原理性质一般分为气化切割、熔化切割和氧化助熔切割三种。

 

当中钣金激光气化切割依赖激光瞬间将材料气化，主要用于切割一些无法熔化的材料比如木材、塑料、陶瓷等，通常在钣金切割的时候不会用到；在熔切的时候会使用激光先对材料进行融化，之后搭配辅助气体（一般为惰性气体）将残余的熔渣吹掉，主要是用来对于无法与氧气发生放热反应的材料，比如铝合金等；氧化助熔切割利用氧气或者其他活性气体，在激光的照射下该材料被点燃，与氧气发生剧烈的放热反应，同时氧气气流对切口起冲刷作用，将燃烧生成的熔融氧化物吹掉。氧化助熔切割主要用于钢材的切割，是钣金加工中应用最广的切割方法。

 

钣金激光切割加工的优点非常明显，主要表现为：

 

1、精度高，激光切割切口狭窄光滑，无圆角和机械下料常见毛口；热影响区(0.1mm数量级)、热应力和热变形较小。

 

2、速度快，用于1200W CO2激光切割2mm厚低碳钢板的切割速度可达5m/min~6m/min 。

 

3、效率高，激光切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%~30%的材料一次切割成型，无需后续加工。

 

4、无需刀具和模具即可灵活结合CAD/CAM技术，可切割任何形状、尺寸的板材，特别适用于多品种、小批量、复杂形状的切割。

 

钣金激光切割工艺应用优势如何？

 

钣金激光切割工艺是钣金加工其中一种，也是一种新兴技术。激光可以对空间和时间的控制更加灵活，使用一种新的能量达到机械切割做不到的效果，对材料、形状、尺寸都能做到准确的切割，而且也不会什么特殊的环境需求，更自由。

 

由数控技术和加工系统组成的激光切割机，是高效率的自动化生产加工设备，这种设备的出现也成为了大多有实力的加工厂的选择，不仅是技术还是设备都能得到不错的汇报，也是不少公司可以进入市场的门槛，现在企业都在追求这种效率高成本低的加工生产设备。

 

目前钣金激光切割工艺应用于金属材料的加工，对于切割时间能大大的缩减，保障工件质量的同时也能降低成本，脉冲激光是切割金属材料的好选择，也是不少钣金加工厂所需的。

 

21世纪的四个主要发明之一就有激光技术，随着市场发展，钣金激光切割工艺也得到了迅速的开发，在发展的产业中成为改变传统生产的关键技术之一。如今在各种工业生产、通讯、医疗、科研等领域都有所涉及。

 

钣金激光切割加工介绍

 

1、钣金激光切割加工可以进行任意的平面图形切割，是切割厚板的首选之一，还可以对产品的表面进行刻蚀。

 

2、切割材料的速度快，最快可到到每分钟40米，适合大批量的产品加工，也适合新产品的研发制作。

 

3、切割的材料范围大，对各种金属管材、板材都可以进行切割，而且对厚度的要求也很小。

 

4、切割的精度高，质量好，切割加工的产品不会产生毛刺，而且一次成型，加工出来的产品可以直接使用。

 

5、在切割制作产品时，不会使用模具，没有模具的限制，加工灵活。