钣金加工常见的流程：
1.工厂空间应保持宽阔，因为工厂堆放了一些简要的产品，外观和长度不同，所以在生产过程中，员工需要有足够的空间来避免不必要的碰撞。
2.隔音降噪好，通常完成钣金加工总会营造出比较大的噪声，因而钣金加工公司通常都建立在远离居民区较远的距离，但为了避免噪声扰民，还是需要加强相应的隔音改造，其实也就是工厂的修建要将这些隔音降噪的情况考虑在内。
3.在钣金加工环节中还要注意空气流通，机械设备及其焊接工艺等工艺都会导致热量播散，而房间内热量汇聚过多，且伴随部分机械加工的气味对钣金加工人员的人体健康也很不利，因此工厂做到空气流通。
第一部：下料
激光切割是在钣金加工中一种最常见的下料方式，先根据钣金加工成品件的尺寸规格，对金属不锈钢等板材进行激光切割成所需的尺寸备用，这个过程统称为下料。
第二部：折弯
折弯就是将下好的料根据钣金加工件的尺寸规格进行数控折弯，如何备用进入下一个环节钣金焊接。
需要注意的问题及处理办法
1.问题原因:钣金折弯后产品工件在钣金折弯处弯曲变形。
产生的原因:产生弯曲变形主要是因为钣金折弯速度比较快,而手没能跟得上产品工件钣金折弯的速度所导致的。
解决方案:减低钣金折弯的速度,手持产品工件与产品工件同步进行。
2.问题原因:钣金折弯比较长的产品工件,会存在层面一面大,一侧小。
遇到这样的情况,通常有以下几类情形导致:
(1)金属薄板的厚度不一样,一侧厚一侧薄。
(2)钣金模具受损不均匀,两侧高低不同。
(3)中间块不均衡,不在同一个层次上。
解决方案:
(1)报给激光或NCT,令其留意选材。
(2)换激光刀模。
(3)调节中间块。
3.问题原因:在钣金折弯Z折时,某一些产品工件会弯曲变形。
产生的原因:遇到这样的情况主要是因为C处为后定规定位,钣金折弯B处时,产品工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住。钣金折弯定型后,D处便被挤弯曲变形。
解决方案:使用后定规后拉基本功能。
4.问题原因:钣金折弯规格尺寸相对较小,不太好精准定位,定模易于压在后定规上。
产生的原因:由于t=0.8,按上模使用标准,v=5×0.8=4mm。4v中间到边间的距离为3.5mm,而2.9mm内规格尺寸为2.9-0.8=2.1mm,钣金折弯规格尺寸在v中线到边间的距离以内,正装时无法定位。使用上模反装,定模将压在后定规,正反装都不行的,要想其他的一些办法。
解决方案:还可以上模反装。在后定规前再加一个垫片(不能超出3t),进而使后定规后移,规避定模。
第三部：焊接
焊接分为人工焊接或机器人自动焊接两种方式，就是将切割好的材料根据所加工的成品钣金件进行成品焊接的一个过程，此过程也是有一定危险性，必须是有一定经验的老师傅操作，或者选用机器人机械手来完成，高效率，高精度。
第四部：表面处理
表面处理的工艺也非常之多，常见有热浸镀锌、冷浸镀锌、镀锌着色、粉末涂料、喷砂、阳极氧化着色、发黑、抛光和刷涂等，同时表面处理也是精密冲压钣金加工中一个重要的环境，直接影响的成品钣金件的外观光滑度，精度公差等效果。
第五部：烤漆
烤漆就是为钣金加工件穿个“马甲”根据钣金件不同用途换上新装，这里不仅仅是颜色的改变，烤漆的工艺过程也非常严谨，温度，时间，油漆颜色的调配等，都是至关重要。
钣金外壳加工的组装操作过程：
1、在钣金外壳加工件装配以前，一定要先要认真阅读组装及其装箱清单等相关资料。
2、根据要求将配件、半制品、外购件等相关材料领出，之后再让专职人员管控盘点进库，以防消耗和流失。
3、在钣金外壳加工件组装的时候，不可以将半制品、工具等在比较高的位置摆放，以免物件不慎滑下来碰伤人或是产品。
4、在钣金外壳加工件组装的时候，要按工艺流程次序来合理有效的操作，对左右侧也要注意，并且作业人员相互配合也是非常重要的，产品工件千万不要擦伤，在通过相关部门的允许以后，才能够更改。
5、钣金外壳加工组装环节中不得将半制品放置在有着安全风险的位置，要把这些放置在稳固没有位移危险的区域，目的在于防止物件下跌对工作人员带来碰伤，对比较重的大中型产品工件，竖立、位移或放平时，需有专职人员指导，以防意外事故的发生。
